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精馏设备

简要描述:以薄膜蒸发器为再沸器的薄膜精馏设备、薄膜蒸发器和短程蒸馏设备,都属于蒸馏设备,即轻组分汽化后即在冷凝器上冷凝,因此对于轻组分与重组分沸点差距接近的物料,薄膜蒸发器和短程蒸馏设备难以实现有效的分离。

  • 厂家实力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 质量保障

    Quality Assurance

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详细介绍

这时,需要将薄膜蒸发器的轻组分出口接一台精馏塔(柱),对轻组分中含有的重组分进行进一步的精馏分离,在精馏塔内,气液两相通过逆流接触,进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相,气相中的难挥发组分转入液相,于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分,塔底可得到几乎纯的难挥发组分。  

常规的精馏设备采用釜式再沸器,具有受热时间长物料易分解,液柱压力大影响真空度的缺点。薄膜精馏是以薄膜蒸发器作为再沸器的设备,具有以下优势:  

物料受热时间短  

在薄膜精馏设备中,物料在蒸发器内的停留时间很短;物料从进入精馏系统到完成分离,只需要约几十秒的时间,并且物料不需要进行循环加热。在薄膜蒸发器中,由于物料被强制成膜,物料薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面,因此特别适用于热敏性物料的蒸馏分离。  

真空度高,压降小,分离温度低  

经过特殊设计的薄膜精馏系统,在蒸发过程可以保持在较高的真空条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此物料的蒸发可以在较低温度下进行,降低了产品热分解的概率。例如对于油脂行业相近碳数的脂肪酸的分离,采用薄膜精馏能有效实现组分间的分离,同时最重要的一点,不会产生热分解生成反式脂肪酸,这对于通过严苛的国内和国际的产品认证都非常重要。

规格型号表

序号

产品型号

薄膜蒸发器面积

塔板数

1

KWEC 10

0.1

通过理论计算和工艺开发实验,选择适合的塔板数,特别的填料设计有效降低压降

2

KWEC 20

0.2

3

KWEC 50

0.5

4

KWEC 100

1

5

KWEC 200

2

6

KWEC 400

4

7

KWEC 600

6








 

 

 

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