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这时,需要将薄膜蒸发器的轻组分出口接一台精馏塔(柱),对轻组分中含有的重组分进行进一步的精馏分离,在精馏塔内,气液两相通过逆流接触,进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相,气相中的难挥发组分转入液相,于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分,塔底可得到几乎纯的难挥发组分。
常规的精馏设备采用釜式再沸器,具有受热时间长物料易分解,液柱压力大影响真空度的缺点。薄膜精馏是以薄膜蒸发器作为再沸器的设备,具有以下优势:
物料受热时间短
在薄膜精馏设备中,物料在蒸发器内的停留时间很短;物料从进入精馏系统到完成分离,只需要约几十秒的时间,并且物料不需要进行循环加热。在薄膜蒸发器中,由于物料被强制成膜,物料薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面,因此特别适用于热敏性物料的蒸馏分离。
真空度高,压降小,分离温度低
经过特殊设计的薄膜精馏系统,在蒸发过程可以保持在较高的真空条件下进行。由于真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此物料的蒸发可以在较低温度下进行,降低了产品热分解的概率。例如对于油脂行业相近碳数的脂肪酸的分离,采用薄膜精馏能有效实现组分间的分离,同时最重要的一点,不会产生热分解生成反式脂肪酸,这对于通过严苛的国内和国际的产品认证都非常重要。
规格型号表
序号 | 产品型号 | 薄膜蒸发器面积 ㎡ | 塔板数 |
1 | KWEC 10 | 0.1 | 通过理论计算和工艺开发实验,选择适合的塔板数,特别的填料设计有效降低压降 |
2 | KWEC 20 | 0.2 | |
3 | KWEC 50 | 0.5 | |
4 | KWEC 100 | 1 | |
5 | KWEC 200 | 2 | |
6 | KWEC 400 | 4 | |
7 | KWEC 600 | 6 |
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